برای پاک کردن زنگ زدگی آهن روشهای عملی و کاربردی زیادی مورد استفاده قرار میگیرد. که از جمله آنها میتوان به سندبلاست، شات بلاست، واتر جت، لیزر، الکترولیز و امثال آنها برای زدودن زنگ آهن اشاره کرد. البته روشهای دیگری مثل اسیدشویی یا استفاده از شویندههای مختلف نه تنها در صنعت بلکه برای زدودن زنگ آهن در خانه نیز مورد استفاده قرار میگیرند. فولاد Mo40 یکی از بهترین آلیاژهاییست که در صنعت پلاستیک و به خصوص قالبهای بطری های پلاستیک موسوم به قالبهای بادی مورد استفاده قالبسازان قرار می گیرد.
به دلیل وجود کاربید در کروم، کروم باعث مقاومت در برابر برش و سایش میشود همچنین ناحیه آلفا را بالا میبرد و لوپ گاما را کوچک میکند. ورق استیل سری ۴۰۰ دارای میزان کمتری از کربن هستند و کروم و مولبیدن بیشترین میزان ترکیبات استیل سری ۴۰۰ را به خود اختصاص داده اند. در واقع این نوع ورق استیل دارای جوش پذیری کم، مقاومت بالا بوده و از همه مهم تر ضد زنگ نیز هستند. همچنین استیل گرید ۴۰۰ مقاوم در برابر سایش بوده و استیل گرید ۴۲۰ مخصوص ساخت قاشق و چنگال است. استیل گرید ۴۳۰ پر کاربرد ترین استیل مناسب برای استفاده در دکوراسیون داخلی است.
در پاسخ به این سوال باید گفت که تنها چیزی که میتواند مانع این کار شود شاید قیمت گرانتر فولاد 4340 باشد. باید دقت کنید که به دلیل وجود 0.38 تا 0.43 درصد کربن در فولاد Mo40، جوش کردن آن چندان هم آسان نیست. منتها به هرحال با فرآیندهای جوشکاری استاندارد می توانند فولاد Mo40 را جوش داد.
شما اکنون می توانید با ما تماس بگیرید و از این مشاوره و خدمات بهره مند شوید. از کاربرد این فولاد می توان به استفاده در چرخ دنده ها، زره آسیاب های گلوله ای مواد خام، میله های اتصال ، اجزای جعبه فرمان ، ظروف تحت فشار و وسایل مکانیکی متعددی اشاره کرد. فروشگاه شهر آهن تمام سعی خود را می کند تا محصولات خود را با بهترین کیفیت و اصالت به شما هموطنان عزیز عرضه کند.
که در اتریش تولید می شود و از دیگر نام های تجاری این فولاد CM5 است که این نام در استاندارد پولدی قرار دارد. همچنین این فولاد در استاندارد ASSAB نیز با نام 709 شناخته می شود. هدف ما در این مجموعه ارائه بالاترین سطح کیفیت خدمات و محصولات می باشد .
مقطع مربع و میلگرد mo40 در سختترین شرایط و سنگینترین فشارها هم دوام میآورند و بههیچوجه دچار سایش و تخریب نمیشوند. فولاد mo40 با دمایی بین ۸۶۰ تا ۹۰۰ درجه سانتیگراد حرارت داده میشود و نحوه حرارت دهی آن بهطوریست که تمامی نقاطش به طور یکسانی حرارت ببینند. پس از این فرآیند، لازم است که برای ۲۰ دقیقه، میلگرد mo40 را در آب، و سپس در معرض هوا قرار داد تا کم کم خنک و سرد شود. و توجه داشته باشید که دمای برگشتی فولاد آلیاژی mo40 نیز معادل عددی بین ۵۵۰ تا ۷۰۰ درجه سانتیگراد است. و اگر نیاز باشد که فولاد، مجددا حرارت ببیند، این میزان دما مناسب و کافی میباشد. جالب است بدانید که نقطه ذوب این فولاد بسیار بالا و معادل ۱۴۱۶ درجه سانتیگراد است و این بدان معناست که فولاد mo40،تنها در دمای ۱۴۱۶ درجه میتواند حالت جامد خود را از دست بدهد.
خاصیت جوش پذیری این نوع میلگرد نیز قابل قبول است به شرطی که ناحیه جوشکاری و حرارت دیده به یکباره سرد نشود. از دیگر ویژگیهای میلگردصنعتیMO40 می توان به هدایت گرمایی آن اشاره کرد. استحکام کششی بالایی داشته و همانطور که اشاره شد تحمل حرارت بالا را دارد.
در این نوع از عملیات حرارتی فولاد آلیاژی MO40 را در دمای 800 الی 850 درجه سانتیگراد حرارت داده. این گرید یکی از پر مصرف ترین فولاد ها در بازار کشور عزیزمان ایران می باشد. گستره ی کاربرد این فولاد بسیار زیاد می باشد از این رو شرکت فولاد مرکزی دلاکان برآن شده است تا این فولاد را با نازل ترین قیمت و بهترین کیفیت در اختیار شما عزیران قرار دهد. حضور کروم در این آلیاژ، به افزایش قابلیت سختیپذیری و پایداری فولاد در درجه حرارت بالا کمک میکند. کروم مقاومت فولاد به خوردگی و سایش را افزایش میدهد اما مقاومت به ضربه، انعطافپذیری و خواص جوشکاری را تا حدودی پایین میآورد. متال پارس فولادmo40 را بصورت میلگرد mo40 ، ورق mo40 ، چهار پهلو mo40 ، لوله mo40 و تسمه mo40 عرضه می نماید.
- در رابطه با ویژگیهای ماشینکاری فولاد ام او ۴۰ باید بگوییم که در شرایط آنیلکاری بسیار مناسب بوده و هنگام عملیات حرارتی و در شرایط کوئنچ، محدوده خوبی برای اتمام سنگزنی دارد.
- برای بهتر درک این مسئله، عوامل مذکور را به صورت جداگانه بررسی خواهیم کرد.
- نرمالیزه کردن یکی دیگر از انواع عملیات حرارتی است که روی فولاد MO40 اعمال می شود.
- فولاد 4140 میتواند برحسب اینکه چه مقدار سختی قرار است داشته باشد، در محدوده دمایی 200 تا 650 درجه سانتیگراد تمپر شود.
فولاد آلیاژی MO40 را، در شرایطی که آنیل شده باشد، میتوان با استفاده از روشهای مختلف حرارت داده و به طیف وسیعی از خصوصیات مختلف دست یافت. در کل کروم موجود در فولاد Mo40 سبب ایجاد سختی بیشتر در فولاد می شود. منگنز این سختی را بهبود می بخشد و مولیبدن نیز آن را بیشتر و بیشتر تقویت می کند. وجود کروم و مولیبدن همراه با هم سبب میشود که این نوع فولاد نسبت به فولادهای آلیاژی معمولی، مقاومت بهتری در برابر خوردگی داشته باشد. این ویژگی، فولاد Mo40 را به انتخابی عالی برای ساخت محصولاتی تبدیل می کند که در معرض محیطهای خشن قرار دارند.
سپس به مدت یک ساعت هر ۲۵ میلی نتر از فولاد را در آب خیس کنید و در هوای ساکن خنک کنید. در این روش همانند روش قبل حرارت را تا زمانی ادامه می دهیم که در تمام بخش های فولاد به طور یکسان منتقل شود. این حرارت تا زمانی که تمام قسمت های فولاد به طور یکسان منتقل شود ادامه دهید و در نهایت درون کوره آن را خنک کنید. برای محاسبه ی وزن میلگرد MO40 باید مقادیر طول و قطر را در مقیاس میلیمتر بدانیم.
فولاد آلیاژی AISI 4140 می تواند با استفاده از روش های معمول در شرایط بازپخت، کار سرد شود. عملیات جوشکاری این دسته از فولادها بگونه ای است که می بایست قبل از انجام جوشکاری ناحیه مد نظر پیش گرم شود. نکته قابل توجه در ذوب این فولادها ضخامت کامل آنها است، بنابراین فولادهای آلیاژی MO40 به عنوان آلیاژهای میلگرد fooladshams.com mo40 باکیفیت شناخته می شوند. فولاد MO40 نوعی فولاد کم آلیاژ است، آلیاژ MO40 متعلق به گروه فولادهای مقاوم به حرارت، که این آلیاژ کیفیت بالایی دارد. فولاد AISI 4140 ، یک فولاد آلیاژی بر اساس عناصر کروم، منگنز و مولیبدن است. انواع فولادهای آلیاژی در استاندارد AISI با یک کد چهار رقمی شناخته می شوند.
به عنوان یک عملیات بهسازی هدف از عملیات حرارتی اولیه بهبود عملکرد پردازش و همچنین حذف تنش داخلی و تهیه یک ساختار متالوگرافی خوب برای عملیات حرارتی نهایی می باشد . تا ساختار ریز دانه حاصل و توزیع کاربید قبل از عملیات حرارتی نهایی یکنواخت گردد. هدف از نرم کردن این محصول فولادی در دمای بالا حذف تنش ایجاد شده در هنگام خنک کاری عادی و بهبود چقرمگی و انعطاف پذیری آن می باشد. باید در نظر داشت استفاده آن در مقادیر خیلی بالا موجب شکنندگی فولاد می شود. وجود منگنز در فولادها در افزایش استحکام فولاد تاثیر بسزایی دارد. مقدار زیاد از این عنصر باعث پایداری آستنیت در دمای محیط می گردد.
در ترکیبات این نوع از فولاد از 0.4% کربن و 0.85% منگنز استفاده شده است. این عناصر باعث به وجود آمدن خاصیت سخت شدگی برای فولاد می شوند. از طرفی دیگر، وجود منگنز در ساختار MO40 باعث کاهش شکنندگی آن شده و ظاهر آنرا نیز بهتر می کند.
پروفیلهای نورد سردِ AISI 4140 که حاوی 0.15 تا 0.35 سرب هستند در نوع 41L40 وجود دارند. وجود عنصر سرب در ترکیب پروفیلها قابلیت ماشینکاری را بهبود میبخشد، اما در عین حال تاثیر زیادی بر دیگر خواص مطلوب فولاد بر جای میگذارد. در این نوشته اطلاعات مفصلی در مورد جنبه های مختلف و مرتبط با فولاد Mo40 به مخاطب ارائه شد.
